1396202598613962025986預(yù)制一體化智能泵站格柵配置
預(yù)制一體化智能泵站由井筒、水泵、內(nèi)部管道、閥門、液位控制等部分組成。是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。一體化預(yù)制泵站可以很大程度上提高安裝的效率，節(jié)約工時，同時具有體積小、效率高、智能化等特點。與傳統(tǒng)泵站相比土建工程量少、制造安裝周期短、投資可減少一半以上。安裝方便、質(zhì)量可靠，是傳統(tǒng)混凝土污水提升泵站的替代品。
預(yù)制一體化智能泵站粉碎型格柵雙控制技術(shù)，在玻璃鋼筒體進水管安裝智能化垃圾檢測裝置，采用雷達探測技術(shù)，當垃圾堆積到一定高度時，該裝置將信號傳輸至控制系統(tǒng)，粉碎型格柵開始啟動。當檢測到無垃圾后，粉碎型格柵停止。該技術(shù)不僅節(jié)能，又大大延長了粉碎型格柵使用壽命。
預(yù)制一體化智能泵站筒體底部自動清淤技術(shù)，在潛污泵出口管路開口，安裝電磁閥，將管路引入到筒體底部，每次潛污泵啟動后，自動打開1分鐘，使底部淤泥懸浮在水中，便于潛污泵將淤泥送到污水管網(wǎng)中。
預(yù)制一體化智能泵站漂浮物自動清理技術(shù) 玻璃鋼筒體內(nèi)一部分垃圾密度小于水的密度，進入筒體后漂浮在水上面，如果不及時清理，會越積越多，影響筒體的有效容積及設(shè)備穩(wěn)定性。當漂浮物堆積到一定高度時，潛污泵停泵信號會下降到液位停泵，將漂浮物送到污水管網(wǎng)。
預(yù)制一體化智能泵站的特點：
1：一體化智能泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設(shè)計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求
2：一體化預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋等。
3：預(yù)制式一體化污水泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
4：一體化排水泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。
5;一體化雨水泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達20年以上。
6:水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
預(yù)制一體化智能泵站應(yīng)用范圍
1、生活小區(qū)或農(nóng)村社區(qū)污水的收集與輸送；
2、城鎮(zhèn)污水處理廠污水的收集與輸送；
3、城區(qū)低洼地區(qū)雨水的收集與輸送
抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝。抗浮底板的制作： 1、鋼筋加工：
鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭*少和節(jié)約鋼筋。
鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。
鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用。
鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。
2、鋼筋綁扎及安裝：
按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。
3、澆注混凝土：
混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。
底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。
底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。
4、拆摸養(yǎng)生：
混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。
5、抗浮底板的安裝：
水泥底板安裝必須是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面必須打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要。必須保證混凝土基礎(chǔ)干燥程度超過70%時才能開始安裝。
混凝土基礎(chǔ)的上平面必須打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊
預(yù)制一體化智能泵站特點
1、按需定制: 每一套預(yù)制泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設(shè)計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
2、環(huán)保新型材質(zhì): 預(yù)制泵站筒體結(jié)構(gòu)由新型材質(zhì)纖維玻璃鋼（GRP）制成，電腦控制連續(xù)纏繞一次性成型，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，具有堅固、耐腐、持久耐用等特點。
3、防淤泥底座：筒體底部采用CFD模擬設(shè)計的自清潔底部，很大程度的降低泵站底部的淤積，減少臭氣產(chǎn)生。 4、實用的服務(wù)平臺：服務(wù)平臺由格柵板和支架制作而成，并用不銹鋼板包邊，其強度高，耐腐蝕，外形美觀操作方便；能滿足日常的開關(guān)閥門以及水泵的安裝施工等服務(wù)。
5、高性能排污泵：排污泵采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn)，攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，節(jié)約了運行成本，是具有明顯的先進性和實用性的環(huán)保產(chǎn)品。排污泵帶有自動耦合裝置，方便安裝與維護。
6、免維護的管路系統(tǒng)：管路系統(tǒng)由304不銹鋼無縫鋼管、法蘭、閘閥、旋啟式止回閥、柔性接頭等組合而成；采用氬弧焊焊接，焊縫成型優(yōu)良，波紋均勻平整，過度光滑美觀。管路布局合理，走向明朗，還加入了*的螺紋反沖洗頭，泵運行時將底部的沉積淤泥全部浮起，便于水泵排出，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無需人工定期掏泥。
7、外形美觀：預(yù)制泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
8、成本節(jié)約：泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，且使用壽命長，降低了業(yè)主的整體投資。
預(yù)制一體化智能泵站的回填與壓實
回填前，檢查并確認泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護和支撐，以此確保壓實操作時不會對其施加負載。要檢查泵站沒有經(jīng)受結(jié)構(gòu)性破壞。坑內(nèi)的進出水管要壓實。回填材料一定要是鵝卵石或者沙子，顆粒尺寸不能超過32mm，避免回填材料顆粒超過規(guī)定的尺寸。回填材料必須*壓實，以確保周圍材料穩(wěn)固支撐泵站結(jié)構(gòu)。然而，不能過度壓實，因為回填材料壓得越實，泵站壁承受的水平力就越大。
回填層到泵罐璧30cm 附近，嚴禁使用夯土機等設(shè)備。頂部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的頂蓋要保持在地面的上部。
預(yù)制一體化智能泵站回填注意事項：
地下的回填要壓緊，否則會導致進出口的管路受力，泵站內(nèi)部管道張力將作用到外部的管路。
2.當開始回填的時候，不能將物料砂石從一邊導入罐體單邊受力，會造成筒體變形泄露和損壞。
3.如果水泥底座不平，泵站將會傾斜，導致罐體破裂或泄露。
4.較大的石子墜入回填坑內(nèi)，如果軋在泵站的罐壁，會損壞罐體。
5.挖掘計劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導致水泥地板安裝后移位，損壞泵站，在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導致泵站發(fā)生移動。
預(yù)制一體化智能泵站控制系統(tǒng)雙系統(tǒng)技術(shù)
城鎮(zhèn)排水一體化預(yù)制泵站設(shè)備筒體的有效容積有限，一般設(shè)計按單臺潛污泵流量1/4進行設(shè)計，污水在筒體只能短暫停留，因而對控制系統(tǒng)穩(wěn)定性要求非常高。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將會帶來非常大的安全隱患。我司研發(fā)的雙PLC控制模式，其主要目的是當主PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會自動切換備用PLC系統(tǒng)進行控制，大大提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。
預(yù)制一體化智能泵站格柵配置
